选注塑机时，产品重量可以帮助考虑注射量，却不能直接决定锁模吨位。锁模力要抵抗模内压力在分型面上形成的开模作用，投影面积与压力口径因此很关键。注塑机锁模吨位与投影面积计算器用于方案阶段比较，最终仍需结合模具、材料和试模数据确认。
投影面积不是零件表面积
应从合模方向看零件在分型面上的投影，而不是把曲面展开面积或全部外表面积相加。多型腔模具需要按有效型腔数量汇总，并考虑相应流道投影。复杂分型面和特殊结构还应由模具设计确认面积定义，不能仅按产品长乘宽粗略替代。
工具输入单件投影面积、型腔数、流道增补、树脂、壁厚流动条件和余量。树脂与壁厚可以提供初筛线索，但不能唯一确定真实型腔压力。材料牌号、温度、流动距离、浇口和注射过程都会影响压力，默认估计不应被当作精密工艺测量。
用四腔模人工演算开模力
假设单件投影100平方厘米、四个型腔，另按10%流道投影增补，总面积为100×4×1.10＝440平方厘米，即0.044平方米。再假设经项目资料确认需要按30MPa模内压力比较，开模力约为30×10⁶×0.044＝1320000牛，即1320千牛。
按一公吨力约9.80665千牛换算，约134.6吨力。若本例另采用1.15比较余量，则需求约1518千牛，约154.8吨力。这些是假设演算，不是推荐某类树脂统一采用30MPa或一律使用某个余量，也没有确认某台机器已经满足实际工况。
怎样填写工具更接近实际问题
- 从模具图纸确认分型方向和有效投影，核对型腔数量与流道，区分零件表面积、投影面积和外接矩形面积。
- 选择材料与流动条件时记录估计来源，优先采用可信模流或工艺数据，再输入设计余量，查看面积和力的单位是否一致。
- 拿初筛吨位核对具体注塑机锁模能力、拉杆间距、容模厚度、开模行程和注射条件，首轮试模后用真实数据修正。
机器最大注射压力与平均型腔压力不是同一个概念，不应直接将前者代入投影面积乘法。注射单元、螺杆、浇注系统存在不同压力变化，必须明确使用的压力代表哪里。没有资料时可以比较压力范围，但应标注不确定性。
锁模力足够，只完成机型核对的一部分
模具外形、拉杆间距、厚度和开模距离可能先限制安装，即使吨位足够也无法使用。注射量、塑化、射速、顶出和辅助动作同样需要匹配。不能根据计算吨位直接指定一个“相近吨级”而省略整机样本核查。
飞边也不一定只因锁模力不足，分型面、磨损、工艺与排气都可能参与。单纯增加锁模可能影响模具和工艺，不能视作所有问题的解决方法。应检查实际压力、模具状态和参数，再按试模与质量要求调整。
建议把初算文件写成面积、压力、余量、需求力和机型限制五项记录。后续改型腔、浇口或材料时，就能逐项检查哪些假设改变，避免沿用旧吨位造成新的选型误差。
常见问题
零件重量越大，锁模吨位就一定越高吗？
不一定。锁模主要与有效投影和模内压力有关，重量还涉及厚度与结构，不能直接一一对应。
算出155吨，可以直接选同吨级机器吗？
还需核对额定条件、模具安装、注射和动态工况，初算不是具体机型适用性证明。
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