离心风机前的直角进气箱可能让流场不均，除了增加局部阻力，还可能改变入口条件。离心风机进气箱阻力与导流初算工具把风量、密度、矩形与圆形尺寸联系起来，帮助比较假设。选择导流结构后得到的数值是模型结果，不是实际测量，也不能直接保证振动消除或轴承寿命增加。
先确认面积和风量处于同一工况
进气箱矩形截面与风机入口圆截面通常不同，同样体积流量下速度和动压也不同。尺寸应采用实际流通位置，而非外壳或法兰外轮廓。工况烟气密度也需要对应温压与成分，不宜从气温一个值推断所有气体。
工具输入工作风量、介质密度、入口直径、箱体宽高和导流类型。应确认圆直径定义是流通喉口还是外沿，错误面积会影响平方速度项。导流类型中的默认阻力系数只是比较假设，不能替代具体入口结构的试验或适用数据。
用截面演算动压和局部损失
人工假设风量36000立方米每小时，即10立方米每秒，矩形流通截面2×1米，速度5米每秒；密度1.2千克每立方米，动压ρv²/2为15帕。若另一圆形截面直径1米，面积约0.7854平方米，速度约12.73米每秒，动压约97.3帕。
假设某一局部损失按圆截面动压计算，原系数0.5、改进后0.2，损失分别约48.6和19.5帕，差约29.2帕。系数全部是示例假设，不是说某种导流板必然达到0.2，也不能将矩形动压和圆截面系数随意混配。
怎样用工具形成可验证的比较
- 取得入口与风机真实尺寸和工况流量密度，确认弯道、喉口、障碍与可用直段，记录现有性能和测量位置。
- 填写几何后先核对各截面速度，再看采用哪一处动压及阻力系数，比较导流前后假设，不把系统效应因子当固定惩罚。
- 用厂家适用资料或流场测试复核，重新检查风机系统工作点及功率，再通过同工况运行数据验证实际收益。
若在上述10立方米每秒、压力减少29.2帕下，风机效率独立假设70%，理论轴功差约417瓦。全年4000小时约1668千瓦时，但真实工作点可能变化，控制也可能改变，不能把这份理论量直接称为电表节省。
系统效应不只是一项可相加的压降
旋流、偏流和不均匀入口可能让风机曲线表现偏离理想测试条件。其影响不一定能用一个统一系数完全描述，局部损失减少也不保证全部系统效应消失。导流板自身同样可能带来阻力和维护要求，需要具体布置。
风机振动还有机械、对中、不平衡及工作区间等原因，不能从入口阻力变化推导轴承寿命延长几倍。工具不完成机械与声学验证，更不提供入口改造的结构制造依据。高温、腐蚀和积灰条件也需说明。
现场复核应保留流量、静压、转速和输入功率，在可比较负荷下测试。若只看到电流下降，也可能因为送风减少，需确认服务水平未改变，才适合讨论能效改善。
常见问题
装导流板就一定更省电吗？
取决于真实结构、流量和工作点，应验证总效果，不能仅按类型名称判断。
工具输出84帕就是现场实测吗？
不是，计算页面没有测量该现场，模型输出应与实际仪表数据明确区分。
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