气力输送方案里，罗茨风机、管径和物料量相互关联，单独提高风量不一定解决问题，也可能增加磨损与能耗。稀相气力输送风量与压降计算器根据物料、长度和料气比估算，适合建立比较条件，不能承诺全程悬浮、零堵塞或所有粉体适用。
料气比要看质量，不是两个体积相除
固气质量比通常以物料质量流量除气体质量流量表达。气体随后要按状态密度换成体积，所以参考状态和管内状态不能混用。粉体真密度、堆密度和输送中的两相浓度也不同，不能用堆积体积直接替代颗粒模型所需物性。
工具输入处理量、水平当量长度、净提升、颗粒真密度、中位粒径、物性类别和固气比。平均粒径不能代表全部粒度分布，黏附、含湿和破碎敏感性也会影响输送。类别系数只是模型起点，不等于每份物料已经做过试验。
用每秒一千克物料核对空气量
这里以每秒一千克物料为人工例子，即3.6吨每小时，假设固气质量比5，则气体质量流量0.2千克每秒。若在某个参考状态密度取1.2千克每立方米，空气体积流量为0.1667立方米每秒，即10立方米每分钟，约353美制立方英尺每分钟。
如果独立假设管内状态恰好与该密度相同，目标速度20米每秒，则面积约0.1667÷20＝0.008335平方米，圆内径约103毫米。真实正压系统密度沿程变化，不能直接把这个参考状态管径当作实际选型。20米每秒只是演算假设，不是统一安全速度。
使用工具前后分别检查什么
- 取得真实物料粒度、密度、含湿和流动资料，明确处理量及路径，整理弯头、提升和进出料装置，不只统计水平长度。
- 填入料气比与物性，检查输出空气状态、跳跃速度和压降模型，先核对单位换算，再比较管径与风机需求。
- 按具体物料试验和厂家资料验证稳定输送范围、磨损与堵料条件，继续核对供料气锁、分离、过滤及保护系统。
CFM与立方米每分钟转换也应独立检查，例如14.5立方米每分钟乘35.3147，约512CFM，不是853。参考文字与单位复算不一致时，应先核对，不能将其中任意一个数直接写入风机采购单。
两相压降不能只按洁净空气处理
颗粒加速、悬浮、弯头碰撞和提升会产生不同损失，真实关系受到物料与浓度影响。模型给出各项压降之和，不意味着每项都已经适用于现场。鼓风机还要按实际入口、出口和效率曲线选择，不能仅用体积乘压差忽略可压缩性与产品边界。
所谓跳跃或沉积速度是相应经验模型的线索，不宜把统一18至25米每秒当作所有粉体的安全区。易碎、磨蚀、可燃或危险物料还有专门要求，在线计算不完成防爆、健康或环境设计，实际方案需要对应能力与证据。
运行记录建议保留处理量、空气状态、压差和喂料波动。堵料可能来自物料变化、供料异常或气锁漏风，不能总是靠加速空气处理。试验应对比完整系统，而不只看某一段瞬时速度。
常见问题
空气越多越不容易堵吗？
不宜无限增加，磨损、破碎、压降和能耗也会变化，稳定范围应按实际物料确认。
标态风量能直接用来算管内速度吗？
需要先换成相应管内状态体积，温压和密度口径不同会造成明显误差。
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