做烟气余热回收时，常希望尽快知道能产多少蒸汽，但高温只是条件之一，流量、物性和温度边界同样关键。余热锅炉产汽与节点温差计算器提供热平衡初算，适合比较工况。实际锅炉的换热分区、结构和排烟限制仍需相应设计，理论产汽不能直接作为项目保证。
先确认烟气流量代表什么状态
工具输入标态烟气量、入口温度、蒸汽表压与温度、给水温度和节点温差。Nm³的参考条件要写清，不能把现场高温体积量当成标态量。由体积转质量还需要烟气组成或密度，默认比热也不一定覆盖实际温度范围。
烟气含尘、含湿与腐蚀组分会影响可用热量和设备，不能仅凭温度判断能够降到多低。给水到蒸汽的焓差也应对应真实压力与状态，饱和、过热及不同给水温度需要不同数据，不应靠固定吨汽换算。
用假设热量演算产汽
人工假设烟气质量流量2千克每秒，平均比热1.1千焦每千克每开尔文，从400降到200摄氏度，理论显热为2×1.1×200＝440千瓦。若另假设可用比例90%，则可供给水蒸汽过程的热量约396千瓦。这里没有证明200摄氏度是实际允许出口。
再假设从给水到目标蒸汽的总焓差2200千焦每千克，理论产汽为396÷2200＝0.18千克每秒，即648千克每小时。该焓差是人为假设，不是某个压力的蒸汽表值；实际还要分配给省煤、蒸发和过热等区段，不能把总量直接当作可制造性能。
节点温差怎样影响可行性
- 整理烟气参考状态、组成、流量与温度变化，明确给水及目标蒸汽状态，并取得适用物性和排烟限制。
- 输入压力、温度和节点目标，检查工具的饱和关系与热量分区，核对是否在任何区段出现不合理端温差。
- 由锅炉设计完成分区换热、压降、积灰和结构核查，结合实际热源时段与蒸汽需求验证可利用量，再做经济比较。
节点温差不是一个可以任意缩小来增加产汽的免费参数。例如独立假设蒸发温度180摄氏度、相应烟气节点195，差为15开尔文，但这并没有确定整台设备出口或面积。不同区段的热容与温度曲线，需要完整匹配。
理论回收与长期收益要分开
烟气负荷、停机和蒸汽需求会影响全年利用率，不能用最高工况乘全年小时就当作实际年产汽。风机新增阻力、水处理、泵和维护也可能产生费用。若原热源已有用途，还需明确比较基准，不能把同一份热量重复计入两次节能。
减碳与折标需要来源、年份和边界，工具通用因子不能代表所有燃料与地区。实际锅炉还涉及压力结构、排水、保护与检验，热平衡页面不完成这些要求，也不能保证没有低温腐蚀或结灰风险。
建议按代表性运行时段记录烟气、蒸汽和辅助用能，先做能量守恒核对，再比较改造。若与模型偏离，应检查热源状态、积灰与物性假设，不只是把可用比例改大来接近期望产量。
常见问题
降低排烟温度就一定能提高可用收益吗？
还需检查腐蚀、换热面积、阻力和热汇，温度降低不等于所有热量都可经济利用。
节点温差15度适合所有余热锅炉吗？
不是通用规定，应结合热源、分区和结构确定，示例不能直接用于实际设备。
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