旋风除尘器常用于气固预分离，但一个高捕集率数字并不能说明所有粒径都能有效去除。旋风除尘器分离效率与压降计算器按内置几何和颗粒模型做初步估算，适合比较输入条件。实际选型必须结合粒径分布、粉尘性质和整体系统，而不能把某个代表粒径的结果当成排放保证。
工况风量与颗粒粒径要先统一
气体受温度和压力影响，现场体积流量与标准体积流量可能不同。工具要求工况风量时，不能直接填入另一参考状态的数字而不换算。入口速度与几何面积相连，风量口径错误会一路影响筒径、压降与风机需求。
颗粒真密度和堆积密度也有区别，分离模型通常关注颗粒本身性质。代表粒径并不能表达整股粉尘，细颗粒占比、团聚、黏附和含湿都可能改变实际表现。微米与毫米相差千倍，填粒径时要专门核对，不能按肉眼估计替代分析资料。
三个简单关系帮助理解输出
人工假设工况风量3600立方米每小时，即1立方米每秒，目标入口速度18米每秒，则入口面积约1÷18＝0.0556平方米。具体筒径还依赖选定几何比例，不能只由这一面积唯一确定完整旋风器。工具内置比例应与实际采用结构对应。
再用一个明确假设的分级关系说明：如果某模型取η＝d²/（d²＋d50²），假设d50为5微米，目标粒径10微米，则该粒径捕集率为100÷125＝80%。这不是设备实测总效率；当粒径等于5微米时，这个假设模型才对应50%。真实模型和试验曲线需要另外核对。
按证据填写并检查压降
- 收集实际气体温压、工况流量、粉尘粒径分布和密度，注明含湿、黏附与磨蚀条件，确认工具模型是否适合。
- 输入风量、入口速度、温度和颗粒条件，分别阅读几何、代表粒径效率和本体压降，不能把它们合并成一个合格分数。
- 将模型结果交给设备供应商核对结构、排灰和试验资料，把管路及后级设备阻力加入系统，再选择风机并验证运行。
假设某一方案本体压降1200帕，流量仍为1立方米每秒，风机效率假设60%，仅克服该阻力所需轴功率约1×1200÷0.6＝2000瓦。这个独立手算没有包括风管、阀门和其他除尘级的损失，也不能当作电机最终容量。
总效率和现场运行还受什么影响
整股粉尘的质量捕集需要按不同粒径质量占比综合，不能简单取某个粒径效率的算术平均。入口不均匀、漏风、排灰锁气不良和磨损都可能影响结果。工具无法从少量输入确认这些条件，也不完成可燃粉尘、防爆或职业卫生设计。
提高入口速度可能同时改变分离与压降，并不是越高越好。实际还要考虑磨蚀、噪声、能耗和结构允许条件。对于很细或特殊粉尘，旋风器可能需要与其他处理组合，是否满足目标应通过实际粉尘和设备资料验证，而不是外推一个公式。
询价时提供风量状态、粉尘负荷、粒径分布、温度和目标边界，比只说“需要某个直径”更有用。运行记录则应关注压差、排灰和颗粒变化，帮助区分设计假设与维护问题。
常见问题
目标10微米效率80%，就是总效率80%吗？
不是。它只描述该粒径的模型捕集，整体还取决于各粒径的质量分布与实际运行。
压降越大，除尘一定越好吗？
不能这样判断。结构、颗粒和工作条件共同决定效果，额外阻力也可能只是能耗或异常。
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