料仓下面的星型卸料阀，接口尺寸相同也可能有不同转子容积和处理能力。用于气力输送时，还需要关注压差和漏风。星型卸灰阀容量与驱动功率计算器把每转容积、填充率、转速和物料密度联系起来，适合下料初筛。实际气锁与驱动性能仍需具体结构和物料数据。
几何排量要乘真实充填条件
转子每转几何容积描述理想空间，物料不一定填满每个腔室。供料、流动性、粒径、压差和转速会影响充填，因此不能用容积乘转速就认为真实产能已经确定。堆密度也会变化，松散粉料与压实状态可能有不同质量换算。
工具输入升每转、填充百分比、转速、堆密度、两端压差和叶轮类型。每转容积应来自对应型号，而不是根据阀体连接口径猜测。密度单位为吨每立方米时，也要与千克每立方米分清，避免质量结果差一千倍。
用15升每转演算下料量
人工假设转子15升每转，每分钟10转，充填60%。体积输送量为15×10×60×0.60÷1000＝5.4立方米每小时。若堆密度0.7吨每立方米，则质量约3.78吨每小时。这个例子没有计入压差下充填变化和回流，是用于检查单位的简化。
若转速提高到20转，保持其他假设不变，公式给10.8立方米每小时。但真实充填可能随着转速改变，因此不能据此保证产能翻倍。需要的转速范围应结合物料与厂家能力，尤其不能为了追吨数而忽略剪切、磨损或堵料。
从工具初算走到实际阀门核对
- 取得转子几何排量和可用转速，整理物料堆密度、粒径、含湿和流动性，确认上游供料与下游压力。
- 输入有依据的充填率、密度和压差，分别查看体积、质量与漏风驱动线索，记录默认间隙和系数是否已被确认。
- 让厂家按实际物料和温差核对间隙、漏风、扭矩与电机，必要时试料，确认保护和维护，再确定具体配置。
工具的漏风估计需要实际间隙、转子几何和气体条件支持，不能只按压差就得到可靠数值。结构类型所带系数不是产品试验报告。用于压差隔离时，应明确允许漏量和作用边界，不能把名称中的“气锁”理解成完全不漏气。
剪切负载和密封不能只靠经验系数
硬颗粒、异物和黏料可能使扭矩显著波动，平均功率很小也可能发生瞬时卡阻。电机与减速机需要核对启停、堵料及保护条件，不能用通用服务系数保证不会损坏。转子与阀体温度变化也可能影响间隙。
耐磨、密封、清洗和物料卫生条件应按实际应用选择。对可燃或危险粉体，相关安全设计不由这个几何计算完成，工具输出不能当作认证。采购信息应包含温压、物料、漏风目标和运行周期，而不仅仅是“每小时几吨”。
现场验证时，可以用一段时间的实际出料重量与转数核对充填假设，并记录压差、温度和电流。若数据变化，应先检查物料状态与供料，再判断是否调整速度，避免用模型默认值解释所有现场问题。
常见问题
叫气锁阀，就可以认为完全不漏气吗？
不能。实际间隙和工作压差会影响漏量，应查对应产品资料并明确可接受范围。
下料量够了，电机就一定够吗？
还需检查物料剪切、卡阻、启动和传动，容量与瞬时驱动负载不是同一项判断。
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